简单且直接的判断滤布的清洁性有三种方式：反冲洗间隔、反冲洗后的水位差和反冲洗循环间的真空读数。
反冲洗间隔是指一次反冲洗循环开始到下一次反冲洗循环开始之间的时间。在操作界面的状态画面上有当前的间隔记录。一次反冲洗开始时该记录归零，一直记录到下次反冲洗开始。PLC还记录有反冲洗历史，可在办面上显示。依不同界面，该历史可显示前40-50次的间隔。
水位差是滤池内液位和出水室内液位之间的提升差值。该值也在操作界面的状态画面有显示。该水位差是由水流通过过滤介质、支撑框架和过滤的长度的液压损失造成的。通过支撑框架和过滤器的长度的损失在给定的流速下是不变的。通过过滤介质的损失取决于介质的状态和介质上附着固体的数量。当反冲洗循环冲洗介质时，反冲洗循环后的水位在给它定流速下应该是一致的。在过滤器设置流量下，池中液位的提升通常下降9in（
1in=0.0254m）左右，有0.3ft（1ft=0.3048m）的水位差。该值会因所使用的介质类型、过滤器的尺寸和其他因素而不同，所以需每个工地都记录有期望水位差。反冲洗后记录水位差指的是记录在反冲洗循环结束状态画面上报告的水位差，将该数值与大致的流速作对比。
泵的真空读数可由泵的抽吸侧的仪测量。仪表会直接安装在泵前的管道中，标准安装时是不错的仪表。真空的产生取决于滤布介质与泵之间的抗性和通过泵的流速。在正常反冲洗运行中，该数值在15in水银范围内。该数值也会因提升、滤池深度的所使用的介质类型而不同。另外，可以安置真空发射器，在真空超过预定值时能提醒操作
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