1、格栅清污机：
（1）、清污机为双侧链条传动、多刮板清污的结构形式，它适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。清污机具有良好的自清能力，工作时不发生堵塞现象。
（2）、在清污机工作桥高程附近，设有方便锁定机构，便于操作人员拆装。在清污机工作桥面顶部设置两支铰与闸墩相联接以便于清污机搁置和起吊。
（3）、清污机采用等间距排列的直线栅条，以垂直方式安装。在栅前采用二侧循环链条牵引的前置式清污耙板由栅前至栅后作回转运动进行除污，它的结构能保证格栅准确地完成整个工作循环，并保证它的清污效果和格栅底部不会出现污物堆积死角，不会有大的污物通过底部及侧面缝隙。
（4）、格栅清污机主体包括拦污栅栅体、清污耙板、驱动传动机构、安全保护装置、刮污清洁梳、水底拦栅和电气系统等主要部件组成。格栅清污机在前后水位差较大情况下（1.5m）具有足够的刚度和强度，有效保证格栅能安全可靠运行。
（5）、格栅清污机工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置链条的带动下，由内向外从下往上，将水下格栅部分截留的污物捞上，防止泵和管道等被磨损或堵塞以利于后续流程顺利进行。
（6）、格栅清污机和清污耙板依靠二侧驱动装置提升链同步由栅前至栅后作回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污及刮污清洁梳将污物全部清除。
（7）、清污机的栅体采用焊接型钢结构，堵板、主梁采用工字钢制作，横梁采用C型钢制作，对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊接及吊耳板的焊接将进行无损探伤检查，检查长度大于焊缝总长的50%，边梁与主梁拼接焊缝将进行无损探伤检查，检查长度大于焊缝总长的30%。
（8）、为方便安装起吊，清污机体分段制造，每段最大长度符合拆装的要求，并且段与段联接处标有相应标记（用钢印标志）作为组装记号，采用螺栓联接，在每段栅体上设有吊耳。栅体的联结螺栓、螺母采用高强度镀锌螺栓。
（9）、拦污栅主梁、栅条必须具有足够的刚度和强度，在设计水位差时其挠度小于1/500孔口宽度。
（10）、清污机的栅体采用焊接结构，栅条与横梁之间也采用焊接方式，这样能减少对过流断面的影响。
（11）、栅条：
清污机的平面平整，其栅条设置在中间工字钢上，栅条布置均匀并互相平行，它与格栅面垂直、固定牢固可靠，并具有足够的强度和刚度，必须确保它在运输、安装、运行过程中不会发生扭曲变形。
清污机的栅条采用优质不锈钢扁钢制作，栅条的迎水面表面光滑无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除，有效地防止了水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条上难以清除的现象发生，并在其栅条的转角处做成圆弧流线型，即可顺利拦截污物便于清除，又可使清污耙链条能在转角处圆滑平稳地通过从而保证了格栅的有效运行。
（12）、清污机从栅条顶部起直至齿耙排污处为止的位置设置有挡渣板，它与格栅的中间槽钢固定牢固、平滑、可靠，挡渣板的设计能允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
（13）、清污机的齿耙采用无缝钢管制作，为刚性连接，齿耙采用不锈钢板冲压成形，它与栅条啮合时设计成与栅条垂直方向具有一定的夹角以防止污水内较小的污物积聚，并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。除污耙采用链条在清污机二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引，在运行中不与栅条及挡渣板相碰。因减速机安装于机架内部，齿耙运行于机架外侧，所以无论垃圾的大小如何，齿耙清理垃圾时不会出现卡阻的现象。为了保证良好地链条运行状态，齿耙间隔一般设置≤2m，但不小于1.0m。
（14）、格栅设有改变齿耙运行方向的导向装置，由4只导向轮组成，分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮为宽面凹型大小面导向轮，设计防脱链装置，具有合理有效防止脱链的功能。底部导向轮与槽底距离设计为最小，扩大了耙齿工作范围，渠道内的水流能全部流经格栅，水渠二侧无死区，格栅底部不积聚垃圾。导轮采用滑动轴承，采用塑料尼龙合金套，该套无需加注润滑油，耐磨性能好，常用于水力工程上。
（15）、清污机的牵引链条、滚轮采用不锈钢制造，为双排套筒滚子链形式，牵引链条具有足够的断面尺寸，它的破断强度不小于最大牵引力的5倍。
（16）、清污机的卸料口高度与皮带输送机的接料高度协调一致，格栅清污耙耙集污物至卸料口时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。
（17）、刮污装置：
在清污机的卸料口下方设有一个由枢轴铰接在机架上的刮污机构。它依靠与清污耙的相对运动对清污耙耙齿上的残余污物进行梳理使污物落入皮带输送机，能够保证清污耙耙齿上的污物不回落至后闸室内。
（18）、清污机的驱动轴采用无缝钢管制作，具有足够的强度和刚度，能够承受弯矩和扭矩的共同作用。
（19）、清污机的传动轴采用无缝钢管，组焊后消除焊接内应力；轴头表面经硬化处理后提高轴颈表面抗泥沙磨损程度。
（20）、驱动装置和链传动装置上设有防护罩，防护罩的设计便于打开维护与检查。
清污机的减速机将选用优质减速机，它与格栅导轮采用一级链传动，动力传动效率高，运行平稳无噪音，减速机的所有结合面及输出、输入轴密封处不会出现有油渗漏。
链轮上设置安全剪切销及接近开关，如剪切销被破坏，则可由信号传递到中控室，实现过载保护、报警功能。
清污机的驱动电机适用于 380V、3相、50Hz，防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
（21）、反捞式格栅清污机驱动装置具有机械和电气双重过载保护装置，此外，格栅清污机设有手动反转系统，当格栅发生阻塞时用来协助维修。
机械保护措施：在传动链轮中设有安全销及接近开关，能在过载情况下瞬间切断动力输出和切断动力电源, 预防传动件被损坏。
电气保护措施：在电气设计中设有过电流自保和热过载保护措施，保证在设备一旦出现过载现象时即切断供电电源。
（22）、如果部件发生故障，清污机可通过两侧用专用起吊工具将格栅吊出水面进行维护。清污机支铰座轴承、耙栅装置的驱动机构轴承必须采用低摩擦自润滑式滑动轴承，便于维护操作。
（23）、在正常情况下清污机通过电气控制能间歇运行，但是在必要时也能连续24小时运行。
2、 关于清污机的电气控制：
（1）、电气控制箱具有现场手动控制和远方集中控制相结合的方式控制清污机设备的运行。
（2）、每套格栅清污机配套一台现场控制柜，控制柜设置在格栅清污机相邻的就近位置。（预留PLC接口）。
（3）、每台格栅清污机具有现场手动控制和远方自动控制的功能，并且具有压差报警、自动运行。
现场手动控制：通过控制箱上的按钮控制各台设备的运行。
远方自动控制：由远程PLC根据格栅前后液位差或定时要求控制反捞式格栅清污机的运行。格栅可通过格栅前后水位差自动控制（本次投标不包含液位差计），也可通过时间继电器设定的时间间隔进行控制。通过远程PLC控制设备的运行，一旦出现故障会向控制中心报警信号。
（4）、控制柜采用不锈钢材料制成，控制柜的面板前设有一扇可观察的门，并且此门设有防雨装置。此控制柜的防护等级按IEC529标准达到IP55，绝缘等级为F级。
（5）、控制柜具有手动、自动、手动/自动切换、急停、切断、报警等功能。
（6）、现场控制柜具有以下与中控室相连的无源输入输出接点：工作状态信号、运行信号、故障信号、中控室控制输入，并且在控制柜内还设有其它相关联系设备的端口。
（7）、控制柜的电源输入：三相四线，380V/220V，50Hz交流电源，控制电源：220V交流电源。
（8）、控制柜内设置空气断路器，并配置相应的电器保护，用于清污机的短路保护和过流或过负载保护。空气断路器适应所需的额定电流、电压，能开闭负荷电流及短路故障电流，并结合远方与限产操作特点的需要，设置辅助触点、联锁等附件。
（9）、清污机的开停操作接触器能适应清污机的正常长期运行要求，并结合所需操作特点的需要，设置辅助触点。
（10）、热继电器用于清污机的过载保护，将选用三相式并且具有断相保护装置。热继电器与接触器配合组成电磁启动器。信号灯和按钮的颜色符合IEC或GB标准。控制柜面板上设置信号灯以指示清污机的开、停运行状态，故障信号以及电压指示灯，以表示控制柜的电源情况。
（11）、控制柜具有可靠的接地装置，并附有指示接地的明显标志。
